压力筛是制浆造纸工业中用于浆料筛选和净化的核心设备，其核心作用是在密闭的压力环境下，高效地分离浆料中的杂质（如浆团、纤维束、塑料片、胶黏物等），确保最终纸浆的洁净度和质量。

工作原理

压力筛的工作基于筛分和流体动力学的结合。

1.  压力驱动：纸浆在泵的作用下，以一定压力（通常为0.1-0.4MPa）从进浆口切向进入筛体。

2.  离心分层：浆料在筛鼓和转子之间形成高速旋转的涡流。在离心力作用下，密度和体积较大的杂质被甩向筛鼓表面。

3.  筛选分离：在压力差的作用下，合格的纤维（良浆）穿过筛鼓上的孔或缝，从良浆出口排出。

4.  杂质排出：被截留在筛鼓表面的杂质，在旋转转子（旋翼）的推动下，沿着筛鼓表面移动至排渣口，作为尾渣连续或间歇地排出。

5.  自清洁机制：转子（旋翼）在高速旋转时，会周期性地产生微弱的负压脉冲，反向吸出可能堵塞筛孔的纤维，有效防止筛鼓堵塞，保证筛选效率。

⚙️ 主要分类

压力筛根据其结构、浆料流向和用途，可分为多种类型。

按浆料流向分类

*   内流式压力筛：浆料从筛鼓内部进入，良浆由内向外穿过筛鼓。这是目前应用最广泛的形式，杂质被截留在筛鼓内侧。

*   外流式压力筛：浆料从筛鼓外部进入，良浆由外向内穿过筛鼓。杂质被截留在筛鼓外侧。

*   升流式压力筛：一种特殊设计，采用底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的结构。重杂质一进入机体就沉降到底部排出，轻杂质和空气则随浆料上升从顶部排出。这种设计能有效缩短杂质停留时间，提高筛选效率，并保护设备免受重杂质磨损。

按筛鼓数量分类

*   单鼓式压力筛：设备内只有一个筛鼓，结构简单，应用普遍。

*   双鼓式压力筛：设备内设有内外两个筛鼓，浆料在两个筛鼓之间进行筛选。这种设计通过能力大，能耗低，且出浆压力平稳，脉动低。

关键参数与维护

*   筛鼓选型：根据浆种和质量要求选择。

    *   孔筛 (孔径0.8-3mm)：适用于去除粗大杂质。

    *   缝筛 (缝宽0.1-0.5mm)：用于精细筛选，分离细小杂质。

*   运行参数：

    *   浆料浓度：一般控制在1%以下，浓度过高易堵塞，过低则效率下降。

    *   压差：筛鼓内外压差通常控制在10-20kPa，压差过大虽能提高产量但会影响筛选效果。

    *   转子转速：一般为250-550r/min，转速越高，筛选效率越高，但能耗和纸料脉动也会增加。

*   维护保养：

    *   定期清理：及时清理设备内部堆积的物料残渣。

    *   定期检查：检查旋翼、筛鼓、密封件等易损件的磨损情况，并进行更换。

    *   除垢处理：针对水质问题导致的结垢，可采用电子除垢仪等先进方法，相比传统化学清洗更环保、高效。