造纸废水成分复杂、污染物浓度高、可生化性波动大，处理需采用“预处理+核心处理+深度处理+污泥处理”的多级协同技术路线，具体措施如下：

预处理阶段

1. 格栅拦截与筛网过滤：利用粗格栅（栅缝10~15mm）拦截树皮等大颗粒物，细格栅（1~5mm）搭配30~60目筛网（安装角40~50°）去除90%纤维悬浮物，防止后续设备堵塞。

2. 纤维回收：通过重力自流式筛网与旋转过滤机实现浆水分离，回收浆料回用于生产流程，减少资源浪费。

3. 水质调节：设置4~8小时停留时间的调节池，配备曝气装置均衡水质水量，为后续处理提供稳定条件。

4. 混凝沉淀：向废水中加入混凝剂（如PAC/PAM药剂），实现SS去除率94.18%、COD去除率44.14%，降低后续处理负荷。

5. 气浮处理：针对微小颗粒物，采用气浮法表面负荷达0.5~0.8m³/(m²·h)，进一步去除悬浮物。

核心处理阶段

1. 物化处理：

• 高级氧化法：利用Fenton氧化、臭氧氧化等技术，通过产生羟基自由基氧化分解难降解有机物，提高废水可生化性。

• 膜分离技术：采用反渗透、超滤等膜技术，实现废水深度净化与回用，减少新鲜水取用量。

2. 生化处理：

• 厌氧处理：采用IC、EGSB、UASB等反应器，在pH6.5~7.5条件下运行，预酸化度控制在30%，VFA/ALK比值<0.3，将复杂有机物分解为简单有机物和甲烷等气体，降低废水COD含量。

• 好氧处理：活性污泥法曝气池搭配二沉池，处理COD≤1500mg/L的废水时去除率达85%~92%；生物膜法如生物接触氧化法，适用于可生化性较好的废水处理。

• 组合工艺：A/O工艺通过缺氧-好氧段串联，实现脱氮除磷与有机物降解双重功能；厌氧-好氧组合处理工艺能充分发挥厌氧微生物承担高浓度、高负荷与回收有效能源的优势，同时利用好氧微生物生长速度快、处理水质好的优点。

深度处理阶段

1. 芬顿氧化：利用Fe²⁺催化H₂O₂生成羟基自由基，处理难降解有机物时需控制反应pH2~4，进一步降低废水COD和色度。

2. 臭氧氧化：对色度去除率超90%，但受限于运行成本（吨水处理费用增加0.8~1.2元），适用于对出水水质要求较高的场合。

3. 活性砂过滤：可进一步降低SS至20mg/L以下，确保出水水质稳定达标。

污泥处理阶段

1. 污泥浓缩：初沉池与生化污泥经浓缩后，减少污泥体积，便于后续处理。

2. 污泥脱水：进入带式压滤机脱水，脱水后含水率降至75%以下，符合行业排放标准。

3. 污泥处置：污泥热值达1200~1500kcal/kg时可进行焚烧处置，实现污泥减量化和资源化。